Preventive Maintenance

[Jessicas]

Preventive Maintenance

อาจารย์อนันต์ ภูพันคำ 

24 กันยายน 2568
09.00 – 16.00 น.
** โรงแรมโกลด์ ออร์คิด กรุงเทพฯ (ถนนวิภาวดีฯ-สุทธิสาร)
*สถานที่จัดอบรมอาจเปลี่ยนแปลงได้ตามความเหมาะสม


หลักการและเหตุผล
ในปัจจุบันเครื่องจักรได้ กลายเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในการผลิต ซึ่งถูกทำให้เป็นระบบอัตโนมัติ มีความซับซ้อนมากยิ่งขึ้น และโดยมากแล้วปริมาณของเครื่องจักรจะมากกว่า จำนวนของพนักงานซ่อมบารุง ถ้าบริษัทขาดการจัดทำระบบบำรุงรักษาเครื่องจักรที่ดี จะทำให้เครื่องจักรมีการขัดข้องเสียหายบ่อย เครื่องจักรเดินได้ ไม่เต็มประสิทธิภาพ ส่งผลต่อคุณภาพ ต้นทุนการผลิต และการส่งมอบสินค้า
การจัดการ/รายละเอียดเบื้องต้น
การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) เป็นกิจกรรมหลักที่สำคัญ กิจกรรมหนึ่งของการบำรุงรักษาเครื่องจักร ซึ่งมีแนวคิดในการสร้างระบบบารุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ ตลอดช่วงอายุของเครื่องจักร เพื่อให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด โดยมี เป้าหมายหลักคือ การเสียหายของเครื่องจักรเป็นศูนย์ (Zero Breakdown)
ความสอดคล้องระหว่างกิจกรรมการบำรุงรักษากับค่า OEE
การทำกิจกรรมบำรุงรักษาเชิงป้องกันนั้น จะสอดคล้องกับการค่า OEE อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ การทำกิจกรรมนี้จะเป็นการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน เพื่อช่วยลดเครื่องจักรหยุดเดินกระทันหัน (Break Down) และการบำรุงรักษาอะไหล่ที่ถูกวิธี เพื่อให้เครื่องจักรสามารถเดินการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง

วัตถุประสงค์
1. เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมเข้าใจหลักการและความสำคัญของการ บำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) เพื่อที่จะสามารถสร้างกำหนดแผนงานการบำรุงรักษา เพื่อป้องกันเครื่องจักรหยุดเดินกระทันหัน (Breakdown maintenance)
2. เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมสามารถนาความรู้ เรื่องการบำรุงรักษาเชิงป้องกันกลับไปประยุกต์ใช้ได้ในองค์กร

กลุ่มเป้าหมาย
ผู้บริหาร
ผู้จัดการ
หัวหน้างาน
พนักงานในหน่วยงานซ่อมบำรุง
ให้คำปรึกษาและฝึกอบรมโดยมืออาชีพเพื่อความประทับใจแบบเบ็ดเสร็จแก่คุณ
รายละเอียดของหลักสูตรฝึกอบรม 
1. ความสูญเสียหลัก 16 ประการ
2. ความเป็นมาและแนวคิดของระบบการบำรุงรักษา
3. ความสาคัญของระบบการบำรุงรักษา
4. โครงสร้างและหน้าที่ ของการบำรุงรักษา
5. ตัวชี้วัดความสาเร็จของการบำรุงรักษา MTBF , MTTR
6. 5 ขั้นตอนการทำ Preventive Maintenance
7. 6 โมดุลของเครื่องจักรที่ต้องเฝ้าระวัง
8. วิเคราะห์ข้อมูล
9. กำหนดมาตรฐาน
10. จัดทำแผน Preventive Maintenance
11. ควบคุมและวัดผล
12. Workshop
13 การบำรุงรักษาตามเวลา (Time base maintenance : TBM)
14. การบำรุงรักษาตามสภาพ & บำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ (Condition base maintenance : CBM)
15. Q&A / Post-test

แนวทางการฝึกอบรม
บรรยาย 70% Workshop 40%
ดำเนินกิจกรรมกลุ่มโดยใช้ชุด workshop ที่ ทางสถาบันจัดเตรียมและฐานข้อมูลจริง ที่องค์กรจัดเตรียมไว้